เครื่องปฏิกรณ์พูดอย่างกว้าง ๆ คือภาชนะสแตนเลสที่เกิดปฏิกิริยาทางกายภาพหรือเคมี การออกแบบโครงสร้างและการกำหนดค่าพารามิเตอร์ของคอนเทนเนอร์ได้รับการปรับให้เหมาะกับความต้องการของกระบวนการที่แตกต่างกัน เงื่อนไขการออกแบบ กระบวนการ การตรวจสอบ การผลิต และการยอมรับจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องเพื่อให้ได้ฟังก์ชันการทำความร้อน การระเหย การทำความเย็น และฟังก์ชันปฏิกิริยาการผสมความเร็วต่ำ-ถึง-สูง- ภาชนะรับความดันต้องเป็นไปตามมาตรฐาน GB150 {Steel Pressure Vessels} และภาชนะรับความดันบรรยากาศต้องเป็นไปตามมาตรฐาน NB/T47003.1-2009 {Steel Welded Atmospheric Pressure Vessels} ดังนั้นความต้องการแรงดันในระหว่างกระบวนการทำปฏิกิริยายังกำหนดข้อกำหนดการออกแบบที่แตกต่างกันบนภาชนะด้วย การผลิตจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัดสำหรับการประมวลผล การทดสอบ และการดำเนินการทดลอง เครื่องปฏิกรณ์สแตนเลสมีโครงสร้างการออกแบบและพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตและสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน นั่นคือรูปแบบโครงสร้างของเครื่องปฏิกรณ์จะแตกต่างกันไป ทำให้เป็นอุปกรณ์คอนเทนเนอร์ที่ไม่ได้มาตรฐาน
เครื่องปฏิกรณ์เป็นถังปฏิกิริยาที่ครอบคลุม และฟังก์ชันโครงสร้างและอุปกรณ์เสริมการกำหนดค่าของมันได้รับการออกแบบตามเงื่อนไขของปฏิกิริยา กระบวนการปฏิกิริยาทั้งหมด ตั้งแต่การป้อนเริ่มแรกไปจนถึงปฏิกิริยาและการคายประจุ สามารถดำเนินการได้โดยอัตโนมัติ ไปจนถึง-ขั้นตอนปฏิกิริยาที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้าด้วยระบบอัตโนมัติในระดับสูง ช่วยให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น อุณหภูมิ ความดัน การควบคุมเชิงกล (การกวน การเติมอากาศ ฯลฯ) และความเข้มข้นของสารตั้งต้น/ผลิตภัณฑ์ได้อย่างเข้มงวด โครงสร้างโดยทั่วไปประกอบด้วยตัวภาชนะ อุปกรณ์ส่งกำลัง อุปกรณ์กวน อุปกรณ์ทำความร้อน อุปกรณ์ทำความเย็น และอุปกรณ์ปิดผนึก อุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้องได้แก่: คอลัมน์แยกส่วน คอนเดนเซอร์ เครื่องแยกน้ำ ถังเก็บน้ำ และตัวกรอง
วัสดุถังปฏิกิริยาโดยทั่วไปประกอบด้วยเหล็กกล้าคาร์บอนแมงกานีส สแตนเลส เซอร์โคเนียม โลหะผสมที่มีนิกเกิล- (Hastelloy, Monel) และวัสดุผสมอื่นๆ ถังปฏิกิริยาสามารถผลิตได้โดยใช้วัสดุสแตนเลส เช่น SUS304 และ SUS316L อุปกรณ์กวนประกอบด้วยประเภทพุก ประเภทเฟรม ประเภทพาย ประเภทกังหัน ประเภทมีดโกน และประเภทรวม กลไกการหมุนสามารถใช้ตัวลดตะไลไซโคลลอยด์ ตัวลดแบบแปรผันอย่างต่อเนื่อง หรือตัวแปลงความถี่ เพื่อตอบสนองความต้องการปฏิกิริยาพิเศษของวัสดุต่างๆ อุปกรณ์ปิดผนึกอาจใช้แมคคานิคอลซีล ซีลบรรจุภัณฑ์ และโครงสร้างการซีลอื่นๆ ระบบทำความร้อนและความเย็นสามารถใช้โครงสร้างต่างๆ เช่น แจ็กเก็ต ครึ่ง-ท่อ คอยล์ และแผ่นมิลเลอร์ วิธีการทำความร้อนประกอบด้วยไอน้ำ เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า และน้ำมันถ่ายเทความร้อน เพื่อตอบสนองความต้องการกระบวนการของสภาพแวดล้อมการทำงานต่างๆ เช่น ความต้านทานต่อกรด ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อการกัดกร่อน นอกจากนี้ การออกแบบและการผลิตยังสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของกระบวนการของผู้ใช้
